Wir alle haben schon einmal ein Weinglas oder eine Kaffeetasse zerbrochen. Im Labor kann Glasbruch jedoch weitaus schwerwiegendere Folgen haben, als wenn Sie Ihren Lieblingsmerlot über Ihre neuen Schuhe verschütten.
Wenn beispielsweise ein Kolben zerbricht, besteht Schnittverletzungsgefahr. Enthält der Kolben gefährliche Substanzen, besteht durch Spritzer, Dämpfe, Brandgefahr, Geräteschäden und vieles mehr auch eine Gefahr für Personen in der Nähe.
Sie können diesen Risiken besser begegnen, wenn Sie die verschiedenen Glasarten und deren Verwendung, Pflege und sichere Entsorgung kennen. Es wird empfohlen, eine geeignete Standardarbeitsanweisung (SOP) für die Glassicherheit einzuführen, um die Sicherheit im Labor zu erhöhen, Risiken zu mindern und finanzielle Verluste zu vermeiden. Leider wird der finanzielle Verlust manchmal erst nach einem Unfall berücksichtigt. Wie fängt man also an?
Regulatorische Standards
Ein wesentlicher Unterschied zwischen Verbraucher- und Laborglaswaren besteht in den Standards, Vorschriften und Praktiken für die Herstellung und Verwendung. Laborglaswaren unterliegen Reinheits- und Kalibrierungsanforderungen, sollten zur Verringerung thermischer Belastungen sachgemäß behandelt werden und erfordern eine ordnungsgemäße Reinigung. In regulierten Labors werden Ihre Aufzeichnungen über die physische Inspektion der Glaswaren hinsichtlich ihrer ordnungsgemäßen Funktion und Konformität von Inspektoren überprüft.
ASTM International (ehemals American Society of Testing & Materials) ist eine globale Organisation, die bei der Festlegung von Standards für die Herstellung von Laborglaswaren, einschließlich Materialien, Tests, Kalibrierung und anderen Herstellungsverfahren, mitwirkt. Beispielsweise legt die ASTM-Methode E671 Grenzwerte für akzeptable thermische Belastungen für getempertes Glas fest und bietet Richtlinien für Tests, Kalibrierung und Wartung.
Zu den Aufsichtsbehörden, die sich an die ASTM-Standards halten, gehören unter anderem die US-Umweltschutzbehörde (EPA), das US-Landwirtschaftsministerium (USDA), die US-Lebensmittelüberwachungs- und Arzneimittelzulassungsbehörde (FDA), die AOAC (ehemals Association of Official Agricultural Chemists) und das US-amerikanische National Institute of Standards and Technology (NIST).
Stellen Sie sicher, dass der Hersteller Ihrer Laborglaswaren diese Standards für Sicherheit, Reinheit und Leistung einhält.
Auswahl der Glasarten im Labor
Im Labor werden vorwiegend Kalk-Natron-Glas und Borosilikatglas verwendet. Kalk-Natron-Glas wird hauptsächlich für Gläser und Behälter verwendet und kann nicht autoklaviert (sterilisiert) werden. Borosilikatglas ist so formuliert, dass es Temperaturschocks standhält, autoklaviert werden kann und bruchsicher ist.
Das Bewusstsein und Verständnis für die Unterschiede zwischen den Glasarten ist von entscheidender Bedeutung. Glasgeräte für Analysen und Chromatographie sollten entweder aus Borosilikatglas vom Typ 33 oder Typ 51 bestehen. Autoklavieren Sie Glas niemals, es sei denn, der Hersteller gibt an, dass dies unbedenklich ist.
Anwendungshinweise
Faktoren wie chemische Einflüsse, Wechselwirkungen zwischen Probe und Glas, Dicke, Lichtempfindlichkeit des Inhalts, Waschlösungsmittel und Kalibrierung sind ebenfalls wichtig bei der Auswahl des richtigen Glastyps für ein Verfahren.
Life Cycle Management
Das Lebenszyklusmanagement umfasst die regelmäßige Inspektion und ordnungsgemäße Wartung von wiederverwendbaren Glasgeräten. Das menschliche Auge kann bestimmte Anzeichen von Belastung nicht erkennen – wenn Kratzer, Schrammen und Beschädigungen sichtbar werden, ist es bereits zu spät.
Alan Arnold Griffith, ein englischer Ingenieur, untersuchte Glasbelastungen und -brüche. In den 1920er Jahren entdeckte er die sogenannten Griffith-Fehler, die durch die mechanische Belastung im täglichen Laborgebrauch und durch unsachgemäße Verwendung wie Kratzen, Biegen, Verbiegen und Fallenlassen entstehen.
Verwenden Sie regelmäßig ein Polarisationsgerät, um Ihre Glaswaren auf Anzeichen von Beschädigungen zu untersuchen. Überprüfen und entsorgen Sie belastetes Glas, um Verletzungen und Folgeschäden zu vermeiden.
Sie können Ihre Glasgeräte auch einfach regelmäßig austauschen. Wenn Sie Glasgeräte mit Seriennummern oder Farbcodierung verwenden, können Sie die Nutzung nachverfolgen oder die Farben nach zwei oder drei Jahren ändern. Verwenden Sie zur maximalen Risikoprävention Flaschen mit Sicherheitsbeschichtung, die den Inhalt bei Glasbruch zurückhalten.
Stellen Sie sich folgende Fragen, bevor ein Unfall passiert:
- Welche Risiken sind mit der routinemäßigen täglichen Nutzung oder unsachgemäßer Reinigung oder Handhabung verbunden?
- Reduzieren oder erhöhen wir die Entstehung von Griffith-Fehlern während der Verwendung?
- Beziehen sich unsere SOPs für die Verwendung von Glas auf den Austausch, die Entsorgung oder die Kalibrierung?
Eine gut konzipierte und implementierte SOP begrenzt Ihre finanziellen Verluste, verbessert den Laborbetrieb und mindert Sicherheits- und Regulierungsrisiken.
Nachdem Sie nun mehr über die Risiken wissen, sollten Sie Maßnahmen ergreifen. Probieren Sie die kostenlose DWK Life Sciences-Schulung zur Sicherheit im Umgang mit Glasgeräten vor Ort oder als Webinar aus. Wenden Sie sich an Ihren Fisher Scientific-Vertriebsmitarbeiter, um einen Schulungstermin zu vereinbaren.
